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今天给读者讲讲冶金生产如何提升连铸浇铸速度

发布日期:2017-07-24 作者:www。xapyyj。com 点击:

西安矿热炉

福建11选5开奖结果查询我们在进行冶金生产过程中,工作效率是非常的重要,工作效率的提升直接影响着经济效益,而我们在进行冶金生产的时候,当浇铸速度提高后,钢水流入结晶器后,需要确保结晶器出来时形成稳定且足够厚的坯壳,防止漏钢,为此采取措施为,下面就由小编我来给大家简单的讲解一下!  

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第一点是降低钢水中的含氧量,冶炼中采取提高一次命中率,杜绝后吹得冶炼方法,同时出钢过程中加脱氧剂,坚持足够足时吹氩,以减少浇铸过程中水口积瘤的概率。  

第二点是低温快铸技术,低过热度浇铸对提高铸速作用至关重要。采用方法为:在钢流出中间包、进入结晶器之前采取热交换降温处理;在结晶器中添加促凝剂(如铁粉、铁粒、铁带或铁丝)。  

第三点是高效传热的结晶器技术,采用大流量、小水缝、高流速的冷却方式,采用结晶器铜管加工工艺和材质相同的内水套,已保证水缝均匀一致避免脱方;采用多锥度抛物线型曲线,使坯壳与结晶器在各段都保持良好接触,使结晶器的效率大大改善。  

第四点是足辊支撑改造及优化冷却,为防止铸坯出结晶器后鼓肚变形,采用小直径足辊。同时在足辊环区域的铸坯各面采用双排强冷喷嘴,加强冷却。此外,自三冷段后,采用缓冷方式,同时加长缓冷段。  

第五点是减少停机时间,在线更换事故结晶器、事故钢水槽、事故流槽;同一中间包在线更换钢种、引锭头;增加中间包圆形缓冲器,提高中间包寿命;同一中间包检修后二次利用。  

第六点是采用多点弯曲矫直,高浇速下,为保证带液心铸坯在弯曲矫直时,两相区产生的变形率和变形速率控制在不发生裂纹的允许值以下,采用3点弯曲矫直技术。  

第七点是保证二冷水质量,在二冷水进入喷嘴之前设计了精度不等的两极过滤器,对回蓄水池的水先经过化学除油器处理,确保二冷水质量。


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